泰興減速機：在復肥生產(chǎn)中，用于原料摻混的設(shè)備是2臺φ1800mm×600mm的立式摻混攪拌機，所配減速機為立式擺線針輪減速機，電機為立式7.5kW4極電機。

　　由于原料有一定的黏性，極易粘貼在攪拌盤壁上，形成密實的物料黏結(jié)層，造成機內(nèi)摩擦力增大，使摻混攪拌機承受過大的負荷，時常造成電機燒壞，減速機損壞，影響生產(chǎn)。最嚴重時在1個月內(nèi)，電機燒壞3臺，減速機件損壞2次。

　　為解決此問題，需在電機及減速機超出其承受力時，能停機或斷開傳動。根據(jù)這個思路，將原來的電機直聯(lián)傳動改為三角帶傳動，在超負荷時三角帶會打滑，操作工發(fā)現(xiàn)此情況立即停機進行清理，既保護了電機，又保護了減速機，此后，沒有再出現(xiàn)燒壞電機和損壞減速機的情況。

　　立式鏈條破碎機的改造：在復肥生產(chǎn)中，使用的φ700mm鏈條破碎機，物料在機內(nèi)破碎過程中，由于鏈條轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)，形成極強的離心力，物料極易粘貼在破碎機的內(nèi)壁上，形成密實的物料黏結(jié)層，造成堵塞，一般情況下，每班堵機3～5次，每堵機1次，需停機清理，少則10min，多則20min。

　　為解決這一問題，從隔膜泵的工作原理出發(fā)，利用橡膠輸送帶的可變形性，用其卷制成圓筒形替代原碳鋼殼體，并在殼體外，增裝保護殼體，以免在橡膠輸送帶卷制的筒殼損壞時物料飛出傷人。另在保護殼體上開裝更換內(nèi)橡膠輸送帶用的手孔3個（手孔裝快開門）。

　　通過改造，機內(nèi)黏料堵機的現(xiàn)象明顯減少。即使堵子料，打開手孔，用木棒等用力搗，黏結(jié)在內(nèi)壁上的物料便很容易被除掉。改造后清理1次用時最多不超過5min，大大提高了開機率。