泰興減速機(jī)：經(jīng)驗老道的嵌線工對電磁線的柔軟度最為敏感，一伸手就能感知到。電機(jī)生產(chǎn)廠家會對每批新進(jìn)廠的電磁線抽檢，擊穿電壓、漆膜連續(xù)性、伸長率、回彈性、柔韌性等各項指標(biāo)全部符合要求方可進(jìn)入生產(chǎn)線。

凡此種種，都是因為電磁線質(zhì)量的好壞對電機(jī)的影響是致命的，不能有絲毫馬虎。上述性能和指標(biāo)是如何保證的呢？Ms.參今天就就專門和大家聊聊這個問題。

電磁線制造過程中有一道工序——退火，目的是使由于模具拉伸過程中因晶格變化導(dǎo)致導(dǎo)線變硬，經(jīng)過一定的溫度加熱，可使分子晶格重排后恢復(fù)工藝要求的柔軟度，同時除去拉伸過程中導(dǎo)體表面殘留的潤滑劑、油污等，使導(dǎo)線易于涂漆，保證漆包線的質(zhì)量。最為重要的是，退火工序保證了繞組電磁線在使用過程中有適宜的柔軟度和伸長率，有助于提高電導(dǎo)率。

目前大多數(shù)的電磁線生產(chǎn)廠家采用全自動生產(chǎn)線，在漆包機(jī)上涂漆前進(jìn)行連續(xù)退火，不但能夠達(dá)到軟化去油的目的，而且經(jīng)過退火的導(dǎo)線很直，直接進(jìn)入涂漆裝置，能夠涂上均勻的漆膜。

曾經(jīng)參觀了一家國內(nèi)挺不錯的電磁線制造廠。這次現(xiàn)場觀摩，不僅僅有了視覺上的沖擊，更是對電磁線生產(chǎn)各工序的深入了解。尤其作為經(jīng)常在生產(chǎn)一線的電機(jī)人，平時就很在意電磁線各方面的性能，觀摩中自然特別關(guān)注了退火工序。

退火工序有三要素：退火爐，爐溫，退火爐水槽中的水質(zhì)。

爐溫在同樣的溫度和速度下，退火爐越長，導(dǎo)體晶格的恢復(fù)就越充分。在退火溫度較低時，爐溫越高，伸長率越好；但退火溫度很高時會出現(xiàn)相反的現(xiàn)象，溫度越高，伸長率越小，并且導(dǎo)線表面失去光澤，甚至容易脆斷。

退火爐溫太高，不僅影響爐的使用壽命，而且停車整理、斷線穿線時易燒斷線。要求退火爐的最高溫度控制在500℃左右。

退火水槽中的水質(zhì)非常重要。水中的雜質(zhì)會使導(dǎo)線不清潔影響涂漆，無法形成光滑的漆膜。使用中水的含氯量需小于5mg/l，電導(dǎo)率小于50μΩ/cm。氯離子附在銅導(dǎo)線的表面經(jīng)過一段時間后會腐蝕銅線和漆膜，在漆包線漆膜內(nèi)的導(dǎo)線表面產(chǎn)生黑點。該問題在實際的檢測中也有發(fā)現(xiàn)，如果我們發(fā)現(xiàn)該問題，就可以定性判斷出電磁線生產(chǎn)廠家生產(chǎn)線存在問題。

電磁線退火，字面表述上不過是某一特定材料和熱處理工藝，但內(nèi)涵十分復(fù)雜。1）電磁線作為電機(jī)的最重要主材，材料費(fèi)用占比高，各項電氣和機(jī)械性能指標(biāo)對電機(jī)特性有致命影響；2）電磁線制造過程中的退火工藝是力學(xué)、化學(xué)、傳熱學(xué)理論的綜合應(yīng)用；3）電磁線電性能和滿足使用過程適宜性的機(jī)械性能是電磁線制造過程中退火工序的終極目的。