主要原因

• 分齒交換齒輪調(diào)整不正確

• 滾刀選用錯誤

• 工件毛坯尺寸正確

• 滾切斜齒輪時，附加運(yùn)動方向不對

解決方法

• 重新調(diào)整分齒交換齒輪，并檢查中間輪加置是否正確

• 合理選用滾刀

• 更換工件毛坯

• 增加或減少差動交換齒輪中的中間輪

主要原因

滾刀齒形誤差太大或分齒無能無力瞬時速比較變化大，工件缺陷狀況有四種：

• 滾刀刃磨后，刀齒等分性差

• 滾刀軸向竄動林

• 滾刀徑向跳動大

• 滾刀用鈍

解決方法

著眼于滾刀刃磨質(zhì)量，滾刀安裝精度以及機(jī)床主軸的幾何精度：

• 控制滾刀刃磨質(zhì)量

• 保證滾刀的安裝精度，同時安裝滾刀時不能敲擊；墊圈端面平整；螺母端面要垂直；錐孔內(nèi)部應(yīng)清潔；托架裝上后，不能留間隙

• 復(fù)查機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)精度，并修復(fù)調(diào)整滾刀主軸軸承，尤其是止推墊片

• 更換新刀

主要原因

• 滾刀安裝不對中

• 滾刀刃磨后，前刃面的徑向誤差大

• 滾刀刃磨后，螺旋角或?qū)С陶`差大

• 滾刀安裝角的誤差太大

解決方法

• 用“啃刀花”法或刀規(guī)對刀

• 控制滾刀刃磨質(zhì)量

• 重新調(diào)整滾刀的安裝解

主要原因

• 滾刀本身的齒形角誤差太大

• 滾刀刃磨后，前刃面的徑向性誤差大

• 滾刀安裝角的誤差大

解決方法

• 合理選用滾刀的精度

• 控制滾刀的刃磨質(zhì)量

• 重新調(diào)整滾刀的安裝角

主要原因

• 滾刀安裝后，徑向跳動或軸向竄動大

• 機(jī)床工作臺回轉(zhuǎn)不均勻

• 跨輪或分齒交換齒輪安裝偏心或齒面磕碰

• 刀架滑板有松動

• 工件裝夾不合理產(chǎn)生振擺

解決方法

• 控制滾刀的安裝精度

• 檢查機(jī)床工作臺分度蝸桿的軸向竄動，并調(diào)整修復(fù)之

• 檢查跨輪及分齒交換齒輪的安裝及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況

• 調(diào)整刀架滑板的塞鐵

• 合理選用工件裝夾的正確方案

主要原因

工件內(nèi)孔中心與機(jī)床工作臺回轉(zhuǎn)中心不重合

——不關(guān)機(jī)床、夾具方面

• 工作臺徑向跳動大

• 心軸磨損或徑向跳動大

• 上下頂針有偏差或松動

• 夾具定位端面與工作臺回轉(zhuǎn)中心線不垂直

• 工作裝夾元件，例如墊圈和并帽精度不夠

——有關(guān)工作方面：

• 工件定位孔直徑超差

• 用找正工件外圓安裝時，外圓與內(nèi)孔的同軸度超差

• 工件夾緊剛性差

解決方法

著眼于控制機(jī)訂工作臺的回轉(zhuǎn)精度與工件的正確安裝

——有關(guān)機(jī)床和夾具方面：

• 檢查并修復(fù)工作臺回轉(zhuǎn)導(dǎo)軌

• 合理使用和保養(yǎng)工件心軸

• 修復(fù)后立柱及上頂針的精度

• 夾具定位端與工作臺回轉(zhuǎn)中心線不垂直

• 提高工件裝夾元件精度，例如墊圈和并帽

——有關(guān)工件方面：

• 控制工件定位孔的尺寸精度

• 控制工件外圓與內(nèi)孔的同軸度誤差

• 夾緊力應(yīng)施于加工剛性足夠的部件

主要原因

滾刀垂直進(jìn)給方向與齒坯內(nèi)孔軸線方向偏斜太大。加工斜齒輪時，還有附加運(yùn)動的不正確。

——有關(guān)機(jī)床和夾具方面：

• 立柱三角導(dǎo)軌與工作臺軸線不平等

• 工作臺端面跳動大

• 上、下頂尖不同軸

• 分度蝸輪副的嚙合間隙大

• 分度蝸輪副的傳動存在有周期性誤差

• 垂直進(jìn)給絲桿螺距誤差大

• 分齒、差動交換齒輪誤差大

——有關(guān)工作方面

• 齒坯兩端面不平行

• 工件定位孔與端面不垂直

解決方法

著眼于控制機(jī)床幾何精度和工件的正確安裝。

——有關(guān)機(jī)床和夾具方面：

• 修復(fù)立柱精度，控制機(jī)床熱變型

• 修復(fù)工作臺的回轉(zhuǎn)精度

• 修復(fù)后立柱或上、下頂針的精度

• 合理調(diào)整分度蝸輪副的嚙合間隙

• 修復(fù)分度蝸輪副的零件精度

• 垂直進(jìn)給絲桿因使用磨損而精度達(dá)不到時，應(yīng)及時更換

• 應(yīng)控制差動交換齒輪的計算誤差

——有關(guān)工件方面

• 控制齒坯兩端面的平行度誤差

• 控制齒坯定位孔與端面的垂直度

主要原因

滾齒機(jī)工作臺每一轉(zhuǎn)中回轉(zhuǎn)不均勻的最大誤差太大：

• 分度蝸輪副傳動精度一跨

• 工作臺的徑向跳動與端面跳動大

• 分齒交換輪嚙合太松或存在磕碰現(xiàn)象

解決方法

著眼于分齒運(yùn)動鏈的精度，尤其是分度蝸輪副與滾刀兩方面：

• 修復(fù)分度蝸輪副傳動精度

• 修復(fù)工作臺的回轉(zhuǎn)精度

• 檢查分齒交換齒輪和嚙合松緊和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況

主要原因

• 齒坯材質(zhì)不均勻

• 齒坯熱處理方法不當(dāng)

• 切削用量選用不合理而產(chǎn)生積屑瘤

• 切削液效能不高

• 滾刀用鈍，不鋒利

解決方法

• 控制齒坯材料質(zhì)量

• 正確選用熱處理方法，尤其是調(diào)質(zhì)處理后的硬度，建議采用正火處理

• 正確選用切削用量，避免產(chǎn)生積屑瘤

• 正確選用切削液，尤其要注意它的潤滑性能

• 更換新刀

主要原因

由于滾刀與齒坯的相互位置發(fā)生突然變化所造成：

• 立柱三角導(dǎo)軌太松，造成滾刀進(jìn)給突然變化立柱三角導(dǎo)軌太緊，造成爬行現(xiàn)象

• 刀架斜齒輪嚙合間隙大

• 油壓不穩(wěn)定

解決方法

• 調(diào)整立柱三角導(dǎo)軌：要求緊松適當(dāng)

• 刀架若因使用時間久而磨損，應(yīng)更換

• 合理保養(yǎng)機(jī)床，尤其是清潔，使油路保持暢通：油壓保持穩(wěn)定

主要原因

由于振動造成：

• 機(jī)床內(nèi)部某傳動環(huán)節(jié)的間隙大

• 工件與滾刀的裝夾剛性不夠

• 切削用量選用太大

• 后托架安裝后，間隙大

解決方法

尋找與消除振動源：

• 對于使用時間久而磨損嚴(yán)重的機(jī)床及時大修

• 提高滾刀的裝夾剛性，例如縮小支承間距離：帶柄滾刀應(yīng)盡量選用大軸徑等。提高工件的裝夾剛性：例如，盡量加大支承端面，支承端面（包括工件）只準(zhǔn)內(nèi)凹：縮短上下頂針間距離

• 正確選用切削用量

• 正確安裝后托架

主要原因

齒坯熱處理不當(dāng)，其中在加工調(diào)質(zhì)處理后的鋼件時比較多見

解決方法

• 酌情控制調(diào)質(zhì)處理的硬度

• 建議采用正火處理作為齒坯的預(yù)先熱處理