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水泥磨主減速機高速軸竄動故障及其處理

發(fā)布時間：2019-10-05 12:09:00 點擊：

    一、 高速軸概況及其軸向竄動故障


    泰興減速機專業(yè)生產(chǎn)廠家泰強減速機2019年10月5日訊  某公司2#水泥磨為4.2m×13.2m，臺時產(chǎn)量105～135t/h，原配備兩臺羅馬尼亞生產(chǎn)的HB180的主減速機(功率為2000kw)，采用雙邊緣傳動。該設(shè)備負荷高，運轉(zhuǎn)率要求也高。在2001年9月技改中，將兩臺HB180主減速機換成二臺ZLY1045國產(chǎn)減速機fZLY1045減速機齒輪的結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)見表1)。ZLY1045國產(chǎn)減速機的功率為2000kW，輸入轉(zhuǎn)速985r/min，速比9.022；該減速機高速軸有三個支承軸承，兩端為自由軸承(23140CC/W33)，中間為定位軸承(23148CC/W33)，見圖1。

    表1 ZLY1045國產(chǎn)減速機齒輪的結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù) 
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    圖1 齒輪箱高速齒組件結(jié)構(gòu)簡圖

    2006年8月12日在巡檢中發(fā)現(xiàn)該減速機高速軸軸承軸向振動較以前增大，振速最大值12mm/s。打開減速機檢查后發(fā)現(xiàn)，其中間定位軸承軸承座定位端面開裂約1/2，造成軸承軸向定位失效，這是軸承軸向振動大的主要原因。該軸承座下半部和減速機箱體是整體鑄造，現(xiàn)場根本無法修復(fù)，如拆除運回廠家處理，需要30d，周期太長。于是該公司組織相關(guān)人員對此進行分析，后決定對輔傳端軸承(原為自由軸承)進行定位處理。




    二、竄動原因分析



    從軸承座損壞斷面看，此軸承座存在氣孔 、夾渣等鑄造缺陷，造成強度下降。另外，因減速機傳動齒為斜齒，一級齒螺旋角度為 13°，從主傳端看 ，高速軸順時針運轉(zhuǎn) ， 減速機運轉(zhuǎn)齒輪嚙合時使軸承產(chǎn)生軸向力 ，且受力方向指向輔傳端，見圖2 。

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    圖2 順時針運轉(zhuǎn)時減速機齒輪嚙合使軸承產(chǎn)生軸向受力


    三、 處理措施及效果



    (1)因中間定位軸承軸承座無法修復(fù)，因此決定對輔傳端軸承進行定位。具體做法是：測量在輔傳軸承外壓蓋與軸承之間距離后加工一個定位擋圈，具體尺寸為Φ370×Φ350×H30，且做成兩半，不需要拆對輪就能安裝；另在端蓋與箱體連接處加調(diào)整墊進行調(diào)整，以使壓蓋止口與擋套之間保持0.2~0.3mm的間隙，避免軸承受熱膨脹，造成軸承發(fā)熱，見圖3。

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    圖3 技改方案


    (2)由于軸承端蓋止口高度只有5mm ，且止口法蘭厚度只有14mm，為確保軸承定位可靠，對軸承端蓋進行了改造加工，止口高度由原來5mm增加到20mm，止口法蘭厚度由原來14mm增加加到30mm，且設(shè)計成兩半分體，不需要拆輔傳端對輪就可以安裝。另外，進行減速機內(nèi)部清理并更換新油。


    通過上述改進處理，僅用28h就試車生產(chǎn)，軸向最大振速為2.6mm/s。維修到目前已使用兩年多，運轉(zhuǎn)正常，為企業(yè)創(chuàng)造大量的經(jīng)濟效益。
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